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高压压滤机工作循环所包含的环节

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  高压压滤机工作循环所包含的环节。高压压滤机是通过滤板的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,从而达到脱水目的。也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的。本文将介绍一个基本的压滤机工作循环所包含的环节。

  1. 压紧压滤机。

  循环开始的第一步就是压紧压滤机。压滤机的滤板是可移动的,通过油缸活塞杆的推动,压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制,在掉压时可自动补压(称为自动保压压滤机),保证油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标,足够的压紧力是保证不漏料、不喷浆的前提,是压滤机脱水性能的基础。

  2. 进料(入料)。

  开启进料泵向压滤机进料。滤室中打入物料,并逐渐形成泥饼。固体的部分留在滤布表面(每块滤板外都套有滤布),液体部分渗入滤布,并顺着滤板上的导流槽流到滤液出口。一开始过滤压力较低,随着滤饼逐渐形成,滤室内的压力逐渐增大,对泥饼进行压榨脱水。

  3. 过滤。

  一般可以通过几种途径来判断过滤过程已经完成。第一种是看出水口的出液已经非常少了,说明泥饼已经压榨充分,几乎没有滤液流出。第二种是观察进料泵,当进料泵的工作间隔时间逐渐加长气动隔膜泵两次挤压之间间隔在30-60秒左右,表示已经打满了。

  4.卸料。

  油缸活塞杆退后,拉动压紧板向后,留出滤板间的卸料空间。然后逐一拉开滤板,卸下滤板间的滤饼。卸料时要注意清理滤布上的残余滤渣,以免积在密封面上,在下次压紧是造成密封不紧喷浆等情况的发生。拉板的方式分自动、手动两种,用户可根据自身对拉板工作量的接受程度来选择。通常我们建议中大机型选择自动拉板,板数多的机型选择自动拉板。

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