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快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料

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  快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料。

  以提高浮选精煤中0.25mm0.5mm粒度的含量。将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤。

  快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料。

  一、水分为何高

  1设备结构分析

  一次循环完毕卸包时,1快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料。发现中心入料孔内存在积料,卸包时一起混合进入滤饼,影响浮选精煤水分。

  试验工作中发现,2快开隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm2000mm85mm采用复合滤布进行脱水。复合滤布易粘煤,每循环7包左右,如果不清理,存在滤板压不紧,易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。

  而中部滤板则相对较远,3靠近头板的滤板距离风管近。吹风过程中风压逐渐递减,中部的滤板因为风压缺乏而造成浮选精煤水分无法有效排除。

  2操作方法分析

  总滤饼厚度较厚,1一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层。透水性较差,造成浮选精煤水分偏高。

  浮选精煤进入精煤池后,2入料粒度不均匀。粗颗粒易沉降,造成每包的水分偏差较大,浮选精煤水分不只不合格也不稳定。

  滤饼松散度较差,3压榨和吹风不能同时进行。造成压榨时间达到一定水平时,延长压榨时间对水分的影响较小。

  3粒度组成分析

  有利于快开隔膜压滤机的脱水。浮选精煤粒度组成偏细。

  二、如何解决

  1设备结构改造

  解决卸包时中心入料孔内的积料问题,1快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料。降低积料对浮精水分的影响。

  而且易清洗与再生。每24h或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次,2将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布。保证滤布孔隙不被堵塞,及时检查更换、修补破损滤布,确保完好与循环利用,降低本钱。

  降低高压风损耗,3通过减小两端滤板排水孔。从而保证中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。

  2操作方法变卦

  即入料300S后改为压榨20S再继续入料结束,1将1次入料改为2次入料。滤饼内形成2层粗颗粒的透水层,降低其精煤水分。

  保证浮选精煤粒度的充分搅拌,2精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌。使其粒度坚持均匀性。

  使其压榨和吹风可以同时进行,3对快开隔膜压滤机的操作顺序进行改造。保证滤饼的松散度,增加其透水透气性。

  3粒度组成调整

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